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Das Hausa Hochtemperatur Silikon HS250 +305 °C schwarz 24 x 300 ml ist ein acetatvernetzender, dauerelastischer Silikon-Dichtstoff zum dauerhaften Abdichten von Bauteilen, die im Betrieb bis +245 °C heiß werden. Dieses Großgebinde eignet sich ideal für Serienmontage und Lagerbevorratung, da 7 200 ml Dichtstoff rund 288 m Fuge im Querschnitt 5 x 5 mm ergeben. Es bildet eine ölfeste, schrumpfarme Fuge, lässt sich mit jeder Kartuschenpistole gleichmäßig auftragen und wird in dieser Ausführung als Gebinde mit vierundzwanzig Kartuschen à 300 ml und Düse geliefert.
Inhalt: 24 Kartuschen 300 ml + Düse | Farbe: schwarz | System: 1-K-Silikon, acetatvernetzend | SKU: HS25001S24 | EAN: 4260701481126


In der Serienmontage entscheidet die Wiederholgenauigkeit. Vierundzwanzig Kartuschen aus einem Gebinde liefern 7 200 ml Dichtstoff mit identischer Rezeptur: Dichte 1,0 bis 1,04 g/ml nach ISO 2811-1, Schrumpf 1 bis 5 % nach ISO 10563 und ein Modul von 0,4 bis 0,5 MPa bei 100 % Dehnung. Jede Fuge verhält sich dadurch gleich - beim Auftragen, beim Glätten und im späteren Betrieb.
Die Hitzebeständigkeit ist der Kern des Produkts: dauerhaft +245 °C, kurzzeitig +305 °C, nach unten bis −65 °C. Gleichzeitig hält die Fuge Ölen, Fetten, Benzin, Diesel und Kühlmitteln stand und zeigt eine hohe chemische Resistenz. Das macht den Dichtstoff zur Standardlösung an Motoren, Wasserpumpen, Kühlern, Heizsystemen und Abgasführungen, wo Wärme und Betriebsstoffe zusammentreffen.
Der schwarze Farbton bleibt an rußbelasteten Ofenrohren, dunklen Motorblöcken und Kamintüren unauffällig und verändert sich auch nach längerer Wärmebelastung optisch kaum. Betriebe, die den Auftrag aus Prüfgründen sichtbar machen wollen, greifen zur roten Variante derselben Baureihe mit +260 °C Dauerbeständigkeit.
Nicht geeignet für: Bauteile mit Dauertemperaturen oberhalb +245 °C, Naturstein, poröse und bituminöse Untergründe sowie Polyethylen, Polypropylen und Teflon. Vor dem Serienstart einen Vorversuch am Originalbauteil durchführen.


Konditionieren: Vor dem Einsatz Sicherheitsdatenblatt und technisches Datenblatt lesen. Kartuschen 24 Stunden bei etwa 23 °C lagern. Fügeflächen reinigen, Öl- und Fettfilm restlos entfernen und trocknen lassen; ohne saubere Flanke entsteht keine Haftung.
Dosieren: Kartuschenspitze über dem Gewinde abschneiden, Düse schräg auf das Fugenmaß zuschneiden und aufschrauben. Silikon mit konstantem Druck in einem Zug auftragen, Fuge innerhalb von 5 bis 15 Minuten glätten und abgeklebte Ränder sofort freilegen.
Takten: Nur so viele Kartuschen anbrechen, wie in der Schicht verarbeitet werden. Düsen nach der Schicht verschließen, Pistolen reinigen und die Durchhärtung von 2 bis 3 mm je 24 Stunden in die Taktplanung aufnehmen. Bauteile erst danach in Betrieb nehmen oder befüllen.
| Eigenschaft | Norm | Wert |
|---|---|---|
| Systemaufbau | - | 1-K-Silikon, acetatvernetzend |
| Diese Bestelleinheit | - | 24 Kartuschen 300 ml + Düse |
| Farbausführung | - | schwarz |
| Spezifisches Gewicht | ISO 2811-1 | 1,0-1,04 g/ml |
| Standvermögen senkrecht | ISO 7390 | 0-3 mm |
| Materialschwund | ISO 10563 | 1-5 % |
| Zugmodul 100 % | ISO 8339 | 0,4-0,5 MPa |
| Bewegungsaufnahme der Fuge | ISO 9047 | 20 % |
| Bruchdehnungswert | ISO 8339 | 105-119 % |
| Erholung nach Dehnung | ISO 7389 | 95-99 % |
| Shore-A-Härte, ausgehärtet | ISO 868 | 24-30 |
| Betriebstemperatur der Fuge | - | −65 bis +245 °C (Spitze +305 °C) |
| Temperatur beim Verarbeiten | - | +5 bis +40 °C |
| Zeit zum Glätten | - | 5-15 Minuten |
| Hautbildung nach | - | 5-30 Minuten |
| Durchhärtung je 24 Stunden | - | 2-3 mm |
| Lagerung | - | trocken, frostfrei, +0 bis +25 °C |
| Normkonformität | ISO 11600:2004 | F&G 20HM |
| Artikelnummer / EAN-Code | - | HS25001S24 / 4260701481126 |
Umrechnung: Fugenlänge [m] = Volumen [ml] geteilt durch (Fugenbreite [mm] x Fugentiefe [mm]), multipliziert mit 1 000. Bei abweichenden Querschnitten lässt sich der Bedarf damit vor der Bestellung exakt bestimmen.
Dies ist das größte Gebinde der Baureihe und damit die Wahl für Lagerbevorratung und Serienmontage: für Fertigungslinien mit wiederkehrender Dichtaufgabe, für Wartungsbetriebe mit mehreren Fahrzeugen und für Händler, die das Regal auffüllen. Kleinere Stückzahlen stehen als 1er-, 2er-, 12er- und 18er-Gebinde bereit.

Warum lohnt sich das größte Gebinde?
Bei wiederkehrenden Dichtaufgaben in Serie deckt ein Gebinde rund 288 m Fuge im Querschnitt 5 x 5 mm ab und hält Material aus einer Charge für die gesamte Montagereihe bereit.
Wie lange bleibt die Fuge im Betrieb elastisch?
Dauerhaft: Das Rückstellvermögen liegt bei 95 bis 99 % nach ISO 7389, die zulässige Fugenbewegung bei 20 % nach ISO 9047, geprüft nach ISO 11600:2004 F&G 20HM.
Verträgt der Dichtstoff Kühlmittel und Kraftstoff?
Ja. Öle, Fette, Benzin, Diesel und Kühlmittel greifen die ausgehärtete Fuge nicht an, ebenso wenig Witterung und UV-Strahlung.
Wie viele Kartuschen sollten gleichzeitig geöffnet werden?
Nur der Schichtbedarf. Angebrochene Kartuschen mit verschlossener Düse stehend lagern und beim nächsten Einsatz den ausgehärteten Pfropfen entfernen.
MHD und Chargennummer stehen auf der Verpackung jeder Kartusche. Das Gebinde stehend, trocken, frostfrei und vor Hitze geschützt bei +0 bis +25 °C einlagern und nicht neben Heizkörpern oder in direkter Sonne abstellen. Bei größerer Bevorratung den Bestand nach Chargen ordnen und die ältesten Kartuschen zuerst in die Montage geben.
Entsorgung: Vollständig entleerte Kartuschen sowie Umverpackung in die Wertstoffsammlung geben, ausgehärtete Silikonreste in den Restmüll. Nicht vernetztes Material darf weder in den Abfluss noch in die Umwelt gelangen.